点击图片查看大图产品说明
在气力输送装置中，常利用卸料旋转来排卸物料和粉尘，并在排卸过程中阻挡外界空气进入气力输送系统。目前，旋转卸料阀主要有叶轮式、阀门式等数种。
一、叶轮式卸料器
1.基本特点
叶轮式卸料器是气力输送系统中最常用的一种排料设备，它在中低压压送式系统中则被用作供料器。在粉体工艺过程中，它的应用很广泛，除可以用来供料和卸料外，还可以用来计量和配料。
叶轮式卸料器结构合理、工作可靠、体积较小、制造科学。它由带格室的旋转叶轮和固定的壳体两部门组成，适用于排卸流动性较好、磨削性较小的粉粒状和小块状物料。
当叶轮由传动机构驱动在壳体内旋转时，从上部分离器（或料斗）落下的粉粒状物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而送至卸料口排出。在整个工作过程中，这种卸料器基本上能连续定量地供料和卸料。由于叶轮和壳体间的配合比较紧密，具有一定程度的气密性，它在卸料过程的同时又能起减少漏气作用，因此，在气力输送系统中，也称它为关风机、锁气阀等。
2.结构形式 根据排卸物料特性和用途不同，叶轮式卸料器有不同结构形式。
1）按传动轴的布置方式，可分为卧轴卸料器和竖轴卸料器两类。前者广泛用于粉体工程和气力输送系统，后者只是用来从料仓内排出细粒物料进行配料，制造和管理费用均卧轴式为高。
2）从叶轮的基本结构考虑，可分为叶轮具有侧面挡板和没有侧面挡板两类。前者排卸粉粒状物料原则上不与外壳端盖直接接触，但由于粉尘有可能漏入侧面挡板与外壳端盖间的空腔，有时会影响叶轮转动；后者结构较简单，但输送磨削性物料时端盖易受磨损。
3）从密封性较好使用要求考虑，叶轮式卸料器具有不同的结构特点。在运转时可以保证叶片紧贴壳体内壁，以减少漏气量。
4）为使卸料器在运转时防止叶轮被杂物卡住，特制卸料器在结构上采取了一些防卡措施，当叶轮被异物卡住时，壳体移动部分能自动向外移动让出通道，使异物得以排除。其结构特点是：根据密封和耐磨要求，叶片端部装有可调式耐磨橡胶条；根据防卡要求，进料口采用向转动方向倾斜的结构并设有弹性防卡挡板，在转动轴上配备由弹簧牙嵌式保险离合器和电气控制系统组成的顺反转防卡安全装置。此外，在壳体上设有两个均压管接头，可与上部分离合器连接，以减少漏气对进料的影响。
3.通过能力
叶轮式卸料器的通过能力，可按下式确定：
式中 G——卸料器通过能力（t/h）；
L——叶轮格室有效长度（cm）；
n——叶轮转速，一般取15～50r/min；
φ——填充系数，对于粒状和细块状物料φ＝0.7～0.8；粒状物料φ＝0.5～0.6；轻泡的粉状和片状物料，φ＝0.1～0.2；
R——叶轮外缘半径（cm）；
r——叶轮格室底部半径（cm）；
δ——叶片厚度（cm）；
z——叶片数（个）；
ρs——物料密度（kg/m3）。
考虑到系统瞬时生产率有可能大于设计技术生产率，为保证能连续安全工作，卸料器的通过能力应当比气力输送系统的设计生产率大0.2～1.0倍。
